2025年夏天，随着一批身披学士服的毕业生走出新乡学院的校门，中国高校培养出的第一批真正意义上的3D打印本科专业人才正式步入社会。作为全国首个设立“增材制造工程本科专业”的高校，新乡学院3D打印学院的这份毕业答卷，不仅关乎学校自身的成果，更影响了中国3D打印人才培养的未来路径。
2025年6月，南极熊采访了新乡学院3D打印学院片春媛院长，了解了这批“先行者”的培养模式、就业去向与职业轨迹。他们的身影或进入产业一线，或继续深造研究，还有一部分成为了创新创业的探索者。同时，南极熊也在思考：他们的未来，能否真正撬动中国制造的下一个支点？
△新乡学院3D打印学院院长：片春媛
一场学科破土的“实验”：增材制造本科正式落地
新乡学院从2017年便开始布局3D打印本科教育，在没有国家专业目录背书的背景下，以“传统专业+3D方向”的形式，逐步融合材料科学、电气工程、软件工程、机械设计、控制工程等传统工科内容，增加三维建模、打印工艺、设备操作等内容，试水增材制造方向人才培养。
片院长直言设立增材制造专业面临诸多挑战：“当时专家们意见存在分歧，有观点认为增材制造（3D打印）本质上是一种制造技术，属于制造工程或材料科学的技术应用范畴，不宜作为本科独立专业设置”。这些质疑根源在于：增材制造技术本质上融合机械、材料、控制、计算与软件等多专业内容，难以被划入传统学科门类；同时，缺少成熟理论体系，使得结构布局与课程设置极具挑战。
直到2021年，“增材制造工程”这一专业终于获得教育部审批通过，新乡学院成为当年全国唯一一所设立该专业的高校。这是一次“目录外”的专业试点探索，意味着这批学生在填报志愿时便走上了“非典型”路径，也承载着新工科交叉融合的战略使命。
正如院长片春媛在接受南极熊专访时所言：“增材制造不是简单的机械专业延伸，它本质上是一个典型的多学科交叉体系，涵盖机械、材料、控制、计算机、电气等，因此，培养方案必须突破传统学科框架。”
广度优先：课程体系设计的“增材思维”
新乡学院的增材制造工程本科课程采取“广度优先+项目驱动”的复合型架构，意图培养具备基础工程思维、工艺能力、材料适配、建模仿真与设备实操的复合应用型工程人才。
其课程设计特色包括：
五大知识维度覆盖：材料性能（如拉伸强度、熔点）、典型打印技术（SLM、SLA、FDM等）、三维建模（含拓扑优化与逆向设计）、工业级设备操作、设备硬件原理。
项目式教学落地：FDM打印机拆装创新实践项目，FDM打印机的组装联调，文物文创产品的开发，医疗支具、康复辅具的3D打印个性化设计，企业项目真题真做的联合毕业设计开展金属打印参数优化研究、项目参展创业实践等等。
△FDM拆装创新实践教学
△组装FDM打印机项目教学
△文物文创开发项目实践教学
产教融合实训：实验平台涵盖金属区、尼龙区、光固化区、高分子区、陶瓷打印区、FDM打印区、后处理区、检测区等，累计投入3000余万元，平台面积达2000平方米。
特别值得一提的是，增材制造工程学生需具备快速材料选择+成型路径规划+设备匹配调试的综合能力，正如院长总结：“我不要求本科学生在理论知识的掌握上做到极深，但一定要有增材制造的全链思维——会思（客户需求）、会选（选材料、设备）、会创（三维建模）、会用（设备操作）、会优（工艺调整）。”
就业画像：60余人升学深造，近百人备受企业青睐，未毕业就被企业预定，毕业季就业率直达95%
作为国内第一届增材制造工程专业的本科毕业生，新乡学院3D打印学院本年度有约270名毕业生，其中包括康复工程、生物医学工程等专业学生，全部接受了3D打印基础技能培养。
据院方介绍，今年就业数据颇为亮眼：
(1) 60余人考研上岸。部分升入河北工业大学、大连理工大学、燕山大学、郑州大学、河南大学等“双一流”高校，方向涵盖材料科学与工程、机械工程、增材制造设计及工艺、激光增材制造、生物医学工程等；
(2) 200余人就业。
其中具有3D打印特色的医工交叉方向近50人入职本土创新龙头企业——河南驼人医疗器械集团有限公司，以3D打印赋能医疗健康产业。
近百人进入3D打印相关企业，具体包括：
上海复志科技、上海黑焰医疗、鑫精合科技、联泰科技、易加三维、南京英尼格玛工业自动化技术有限公司等业内知名企业，录用数人不等；
华曙高科、哈特三维、中航迈特等传统强企也纷纷向该校抛出橄榄枝；
也有部分学生入职河南本地潮阔电子、金航检测、郑州肯赛科技有限公司等企业，为河南3D打印产业发展注入新的活力。
△入职上海复志的新乡学院3D打印学院毕业生
学生“硬核”背后，是学校“厚积薄发”的投入
从课程设置、设备购置、师资建设、校企合作、考研辅导、实训平台建设来看，新乡学院3D打印学院已经走出了地方本科院校中难得的专业化之路：
师资方面：全院40名教师中博士比例超过32.5%，外聘8名企业导师，形成“教研用”一体化团队；
实践资源：学生可直接在校内使用金属打印机开展SLM打印，建模-打印-后处理-检测全链贯通；
项目驱动：学生在校期间可以完成1-3个实践项目，累计服务时长超过3000小时，自组设备故障间隔超过500小时；
社会认同提升：增材制造工程专业录取分数线三年连涨，2024年河南省理科一本一志愿报考率超过120%，最高录取分数达到536分。
这种高投入、高标准的实践教学，成为人才就业“硬实力”的背后支撑。
职业通道与挑战并存：本科生的“出路”在哪里？
尽管就业形势总体向好，但3D打印本科人才仍面临诸多现实挑战：
行业碎片化与技术更迭快：设备型号繁多、工艺不断演进，倒逼学生在毕业后必须继续学习适应；
企业“用而不养”趋势明显：部分企业尚不具备完整的技术培训体系，本科生入职即“上阵”，对基础弱者压力巨大；
交叉课程负荷重：在166学分内融合五大学科内容，必然导致“广而不深”的局限；
复合型教师缺乏：当前师资仍以材料、机械或计算机等传统学科背景为主，虽有哈尔滨工业大学、华南理工大学的增材制造方向博士入职3D打印学院，但仍无法全面支撑软硬件与算法建模等教学工作，学生向前沿智能制造领域拓展受限；
行业缺乏中长期职业认证体系：目前尚无与“增材制造工程师”对应的完整职业资质体系。
但从另一个维度来看，这批学生也许正是最适应未来制造生态的“原生代”：
他们掌握建模、成型、设备维护的全流程技能；
他们参与真实项目，有解决实际问题的经验；
他们被3D打印深刻影响，拥有“结构即功能”“按需制造”思维方式；
他们的成长路径，正在改变传统“本科=技术工人”的刻板印象
南极熊点评：他们的未来，不只是“找份工作”
南极熊认为，以新乡学院为代表的3D打印本科教育体系，正在逐步成为我国制造业升级的关键力量。当然，这种模式也正被全国多个高校使用，截至2025年已有23所高校开设同专业，以新乡学院为领先者的优势更加明显。该校第一批增材制造本科毕业生的就业状况，已经向行业释放出三个积极信号：
增材制造工程”专业被企业认可，不是“虚名挂靠”，而是实打实地对口招聘；
“一专多能”型人才更受青睐，具备复合能力的学生更容易获得核心岗位；
“教、学、研、用”四位一体渐成闭环，高校开始为企业输送可直接上手的工程人才。
这是一代“打印原住民”的开始。他们既是3D打印产业的落地者，也是未来智能制造时代的开拓者。未来，是否能在国产金属打印机、高端医疗器械、国产航天构件、教育科创领域中看到更多“本科生”的名字，我们拭目以待。
结语：中国增材制造应用型人才培养的时代拉开帷幕
不是每一所高校都敢开“增材制造工程”专业，也不是每一位学生都愿意成为第一批“吃螃蟹的人”。但正是这份勇气、投入与坚持，让中国的3D打印本科教育不再只是概念，而成为了切实改变产业格局的力量。
让我们为这群踏出校门、步入产业最前线的年轻人喝彩。未来，他们或许将亲手构建出更智慧、更绿色、更高效的“中国制造”。
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